CSCR®
CSCR® (Carbon Selective Catalytic Reduction) ist ein trockenes Abgasreinigungsverfahren.
Rauchgas wird in einem modular aufgebauten Adsorber durch ein oder mehrere Aktivkoks-Betten geleitet.
Die Module sind so konzipiert, dass Rauchgas und Aktivkoks gegenläufig fließen (Gegenstrom-Adsorber).
Dadurch ergeben sich verfahrenstechnische und wirtschaftliche Vorteile.
Dieses Verfahren wurde von Dr. Grochowski entwickelt und patentiert.
Kennzahlen zu CSCR®
| Anlagen Weltweit: | >80 |
|---|---|
| Rauchgasvolumina: | 2,000 Nm³/hr … >2,000,000 Nm³/hr |
| Rauchgastemperaturen: | 90°C – 140°C |
| Abscheidewerte: | SOX >90% NOX >60% Dioxine/Furane >99% Hg >90% Schwermetalle >80% Staub >80% H2S >80% |
| Betriebsmittel: | Aktivkoks (HOK oder FAK), Ammoniak (für de-NOX) |
| Besonderheiten: | Aktivkoks-Wanderbettadsorber im Gegenstrombetrieb |
QUALITÄTFÜRNACHHALTIGKEIT
Geschäftsmodell
Für die Realisierung internationaler Projekte arbeitet die WKV mit erfahrenen Unternehmen zusammen, die mit den lokalen Aspekten der Projekte vertraut sind. Im Rahmen dieser Kooperationen übernimmt die WKV folgende Aufgaben:
· Lizenzgeber für CSCR® und Knowhow-Transfer zum Lizenznehmer
· Concept Engineering, Basic Engineering und Teil des Detail Engineerings
· Unterstützung des Lizenznehmers bei der Werkstattüberwachung, Montageüberwachung sowie bei der Inbetriebnahme vor Ort.
Durch den umfangreichen Wissenstransfer ermöglicht die WKV ihren Lizenznehmern die WKV-Technologie / CSCR® im Markt zu vertreten.
Wir unterstützen Lizenznehmer in allen Projektphasen, beginnend mit der Vorprojektphase bis hin zum Aftersales-Support.
Seit 1967 arbeitete Dr. Grochowski an den weltweit ersten Anwendungen für industrielle Abgasreinigung mit Aktivkoks. Zunächst entwickelte er zusammen mit der Deutschen Bergbauforschung den Kreuzstrom-Adsorber. 1986 gründete Dr. Grochowski das Ingenieurbüro WKV und entwickelte den Kreuzströmer weiter in den Gegenströmer. Diese patentrechtlich geschützte Technologie ist seitdem unter dem Namen WKV-Technologie / CSCR® (Carbon Selective Catalytic Reduction) bekannt und wird weltweit eingesetzt. Bis 2021 wurden insgesamt mehr als 80 Anlagen weltweit gebaut.
Dabei findet die WKV-Technologie / CSCR® (Carbon Selective Catalytic Reduction) weltweit in einem breiten Spektrum von Industrien ihre Anwendung.
Dazu zählen:
| Kraftwerke |
|---|
| Stahlwerke |
| Zementwerke |
| Müllverbrennung/Hausmüll |
| Müllverbrennung/Industrieabfälle |
| Klärschlammverbrennung |
| Chemische Industrie |
| LCD-Glas Schmelzanlagen |
Short headline
Hier könnte man in einzelnen Abschnitten die Technologie darstellen
Ausgewählte Referenzen
Waste Incineration Plant EbS Wien, Austria
Plant type:
Lines: 2x Rotary Kiln, 4x Fluidized Bed Incineration for household waste
Flue Gas Volume Flow:
546,000 Nm³/h
AC-Type:
HOK
Main purpose of CSCR®:
Removal of SOX, Dioxins, Hg, Heavy Metals and Dust.
Data
| Inlet | Outlet | Regulation | Unit | |
| SO2 | 1400 | 0.2 | 50 | mg/Nm³ |
| NOX | - | - | 200 | mg/Nm³ |
| Dust | 15 | 3 | 10 | mg/Nm³ |
| Hg | 0.65 | 0.01 | 0.05 | mg/Nm³ |
| HCl | 1800 | 0.1 | 10 | mg/Nm³ |
| HF | 40 | - | 1 | mg/Nm³ |
| Dioxin | 20 | 0.002 | 0.1 | ngTEQ/Nm³ |
LCD Glass Plant, Samsung Corning, Cheonan, Korea
Plant type:
LCD Glass Production
Flue Gas Volume Flow:
60 plants with each 18,000 – 75,000 Nm³/h
AC-Type:
FAK
Main purpose of CSCR®:
Removal of NOX and inorganic compounds.
Data
| Inlet | Outlet | Unit | |
| SO2 | 55 | 8 | mg/Nm³ |
| NOX | 470 | 150 | mg/Nm³ |
| Dust | 5 | 2.5 | mg/Nm³ |
| Hg | 1.3 | 0.8 | mg/Nm³ |
| Dioxin | 0.14 | 0.1 | ngTEQ/Nm³ |
LCD Glass Plant, Samsung Corning, Cheonan, Korea
Plant type:
LCD Glass Production
Flue Gas Volume Flow:
60 plants with each 18,000 – 75,000 Nm³/h
AC-Type:
FAK
Main purpose of CSCR®:
Removal of NOX and inorganic compounds.
Data
| Inlet | Outlet | Unit | |
| SO2 | 55 | 8 | mg/Nm³ |
| NOX | 470 | 150 | mg/Nm³ |
| Dust | 5 | 2.5 | mg/Nm³ |
| Hg | 1.3 | 0.8 | mg/Nm³ |
| Dioxin | 0.14 | 0.1 | ngTEQ/Nm³ |
Sinter Belt, Hyundai Steel, Korea
Plant type:
Steel Production with Sinter Belt
Flue Gas Volume Flow:
1,400,000 Nm³/h
AC-Type:
FAK
Main purpose of CSCR®:
Removal of SOX and NOX.
Data
| Inlet | Outlet | Regulation | Unit | |
| SO2 | 630 | 13 | 115 | mg/Nm³ |
| NOX | 450 | <80 | 80 | mg/Nm³ |
| Dust | 40 | <10 | 10 | mg/Nm³ |
| Hg | 0.3 | 0.05 | 0.1 | mg/Nm³ |
| Dioxin | 3 | 0.05 | 0.1 | ngTEQ/Nm³ |
Sinter Belt, Handan Steel Corporation (HBIS Group), Hebei, China
Plant type:
Steel Production with Sinter Belt
Flue Gas Volume Flow:
1,600,000 Nm³/h
AC-Type:
FAK
Main purpose of CSCR®:
Removal of SOX and NOX.
Data
| Inlet | Outlet | Regulation | Unit | |
| SO2 | 700 | < 10 | 35 | mg/Nm³ |
| NOX | 250 | < 50 | 50 | mg/Nm³ |
| Dust | 50 | <10 | 10 | mg/Nm³ |
| Hg | 0.3 | 0.1 | - | mg/Nm³ |
| Dioxin | 3 | 0.1 | 0.5 | ngTEQ/Nm³ |
Sinter Belt, Handan Steel Corporation (HBIS Group), Hebei, China
Plant type:
Steel Production with Sinter Belt
Flue Gas Volume Flow:
1,600,000 Nm³/h
AC-Type:
FAK
Main purpose of CSCR®:
Removal of SOX and NOX.
Data
| Inlet | Outlet | Regulation | Unit | |
| SO2 | 700 | < 10 | 35 | mg/Nm³ |
| NOX | 250 | < 50 | 50 | mg/Nm³ |
| Dust | 50 | <10 | 10 | mg/Nm³ |
| Hg | 0.3 | 0.1 | - | mg/Nm³ |
| Dioxin | 3 | 0.1 | 0.5 | ngTEQ/Nm³ |
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